Aquí pueden ver como realizo una de las partes cónicas de la pieza en un torno, el carro que se esta moviendo es el carrillo que se encuentra unido a la torreta porta herramientas.

Se contó con una cuchilla de cilindrado de acero rápido y el ángulo con el cual se esta realizando ese cono es de 7,12°.

Las RPM del torno es de 445 y el avance lineal por ser manual, se estima en 0.8 mm/rev.

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Actualmente estoy cursando una materia que se llama procesos de fabricación 2, en la cual se nos instruye sobre las maquinas herramientas. Mi evaluación final en el laboratorio, fue la realización de este bello destapador de botellas. La considero una experiencia muy interesante y deseo compartirla con ustedes.

Sé que muchos dirán que es sencillo, pero les mostrare todo el proceso que se lleva a cabo.

El paso a paso:

• Se lee e interpretar el plano proporcionado para identificar las dimensiones de la pieza, este proceso es el más importante, puesto que con él se logra definir con cual maquinaria se va a trabajar.

• Se desarrolla un paso a paso mental, para definir los equipos y herramientas de corte a utilizar.

• Luego se procede a definir cada proceso a detalle, aquí solo les explicare por encima los procesos, puesto que los cálculos es un tema muy extenso para abarcarlo, pero si desean que los explique, con un comentario será suficiente para hacer un post con ellos.

Primero es necesario definir el material a trabajar:

Luego se definen las operaciones a realizar:

Operación # 1: Montaje en Torno.

En esta operación simplemente se sujetó el cilindro de metal AISI 1045 normalizado, con ayuda de las 3 garras autocentrantes del torno y se preparó dicha máquina para el inicio del mecanizado (retiro de virutas de procesos anteriores, alejar piezas de la superficie del torno que puedan ser un peligro potencial, etc).

Operación # 2: Refrentado con el Torno.

La finalidad de esta operación es la de dejar totalmente plana una de las caras del cilindro de acero para su posterior mecanizado. Se utiliza una herramienta de corte para refrentado o también se puede utilizar una para cilindrado, ajustando el ángulo de ataque.

Operación # 3: Torneado de contornos.

Esta operación se realiza con la finalidad de dar un redondeado al extremo recién refrentado y así cumplir con las especificaciones de diseño del destapador. Como no se especifica el radio del redondeado se asume un radio de 2mm. Se utiliza una herramienta de corte para contorno de 2 mm de radio.

Operación # 4: Torneado cónico.

La finalidad de esta operación es la de darle al destapador la primera sección cónica que está pautada para su diseño. A partir de las dimensiones mostradas en el plano y mediante trigonometría se concluyó que el ángulo de la sección cónica con respecto a la horizontal es de 18,43º.

Operación # 5: Torneado cónico.

La finalidad de esta operación es la de darle al destapador la segunda sección cónica dentro de su diseño. A partir de las dimensiones mostradas en el plano y mediante trigonometría se concluyó que el ángulo de esta sección cónica con respecto a la horizontal es de 7,12º.

Esos Ángulos se le aplican al carrillo que está unido a la torreta del torno, por lo cual la herramienta de corte describe esa misma línea de acción. Ambas operaciones se realizan con una herramienta de cilindrado.

Operación # 6: Ranurado (6 ranuras).

En esta operación en particular se realizan las 6 ranuras que se encuentran dispuestas sobre la sección cónica que acabaría de mecanizarse en la operación anterior. Como no se especifica la distancia en el diseño, la decisión tomada fue realizarla primera línea a una distancia de 3 mm del centro del círculo, y 2 mm de separación entre ellas, para las de la derecha. Para las de la izquierda se tomó como base el cuello y se realizó de igual forma 3 mm de distancia para la primera y 2 mm de separación entre ellas. Todas esas medidas se toman con el ángulo.

La herramienta a utilizar, es de ranurado o tronzado, de 2 mm de ancho.

Operación # 7: Montaje en el torno.

La finalidad de esta operación es la de sujetar el cilindro de acero por la parte ya mecanizada para que se pueda mecanizar el extremo que falta.

Operación # 8: Tronzado.

Con esta operación retiramos la sección del cilindro que nos sobra y que no es necesaria para la pieza final. Esta sección era por la cual se sujetaba el cilindro en el torno en las operaciones anteriores, pero ya no es necesaria y debe retirarse para poder completar el mecanizado de la pieza. La herramienta a utilizar es de tronzado.

Operación # 9: Torneado de contorno.

Esta es la última operación en el torno, con ella se realiza el redondeado de la parte posterior del destapador de botellas. Se utiliza una herramienta de corte con un filo en forma de semicirulo de radio ¼”, y se hace tal cual un cilindrado.

Operación # 10: Montaje en el Taladro de banco.

En esta operación el cilindro ya debidamente torneado se lleva a una prensa para aplicársele 2 pequeñas perforaciones con un centro punto justo en los centros de las 2 perforaciones que requiere el diseño. Eso se realiza para simplificar el proceso de taladrado y evitar que la broca se tuerza por acción de la geometría del cilindro.
Además en esta operación se debe realizar el montaje del mandril en el taladro con la broca a utilizar posteriormente.

Operación # 11: Taladrado (Agujero 5/32”).

Para esta operación se instaló en el mandril del taladro una broca de 5/32” de diámetro y se seleccionó una velocidad de giro elevada según cálculos pre-escritos anteriormente para realizar la perforación pasante.

Operación # 12: Avellanado 5/16”.

Sin retirar la pieza de la mordaza ni librear ningún freno, se cambia la broca de 5/32” por una de 5/36” y se coloca en contacto el agujero realizado anteriormente con la nueva broca, seguidamente se va penetrando el agujero lentamente hasta lograr el diámetro deseado del avellanado, cuyo ángulo lo describe la misma broca.

Operación # 13: Taladrado de 5/16”.

Se liberan los frenos y se alinean la broca con el centro punto realizado anteriormente. Se aseguran todos los frenos del taladro y se selecciona una velocidad de corte baja debido al diámetro de la broca, por último, se realiza el agujero pasante.

El ángulo de ataque de las brocas debe ser de 136° puesto que la pieza es un acero, esto aplica para todas las operaciones del taladro.

Operación # 14: Fresado.

Se coloca la pieza en la mordaza de la fresadora y se fija a la misma con el ángulo adecuado para realizar el corte mediante el uso del goniómetro, como consta de varios ángulos, esta operación se realizara en varias pasadas.

En esta oportunidad trabajamos con una fresadora cilíndrica , la fresa era de 8 dientes, con un diametro de 30 mm.

Operación # 15: limado y pulido.

Dependiendo de la profundidad de las rayas dejada por las herramientas de corte, es necesario limar y luego pulir con lijas de 80 y 120, para darles un acabado idóneo. Si deseas que la pieza quede tan brillante como la mía, puedes darle un acabado tipo espejo con una lija 420 y un paño de pulido.

Y este es todo el procedimiento a realizar en el destapador de botella, dure aproximadamente 1 día fabricándolo en el laboratorio por la falta de práctica, espero les gustara el proceso.

Y tu ¿Deseas fabricar uno igual?