Operaciones de Reacondicionamiento y Completación de Pozos

Ante todo un cordial saludo a la comunidad científica y académica de steemit, en especial a las comunidades de #stem-espanol, #steemstem, #utopian-io, #curie y #cervantes, quiero felicitar y agradecer todo el apoyo orientado a las publicaciones en el área de ciencias, ingeniería, biología, matemática, física, química, educación, en fin todo lo relacionado a artículos con una orientación académica.

En esta oportunidad quiero describir los aspectos más importantes dentro de las operaciones de reacondicionamiento de pozos, tomando en cuenta que una vez que culminamos la perforación y completación de un pozo de petróleo todavía quedan actividades operacionales en las que necesitamos emplear ciertos conocimientos para mantener dichos pozos activos. Todas las actividades de reacondicionamiento incluyen aquellas operaciones destinadas sea a reactivar un pozo que perdió su capacidad de producción, o la otra circunstancia es que queramos reparar un pozo sobre algunos daños en su completación u otras herramientas que nos ayudarán a incrementar su producción.

Las actividades de reacondicionamiento y reparación de un pozo se diferencia grandemente con las actividades de perforación, ya que prácticamente en las actividades de reacondicionamiento ya tenemos el hoyo construido, sin embargo los principios de control de presiones en el pozo es el mismo, antes de entrar en cualquier actividad de reparación o reacondicionamiento es necesario que entremos en el control del pozo, ya que vamos a entrar en un pozo activo, es decir que produce petróleo y gas natural, por lo que el control del mismo es de primordial importancia para el desempeño de las posteriores actividades operacionales en el reacondicionamiento o reparación del pozo.

Introducción

Las actividades de reacondicionamiento es un gran conjunto de conocimientos y habilidades, que incluyen desde la rehabilitación del pozo hasta la reparación del mismo, pasando incluso por tener que recuperar herramientas dejadas en el fondo del hoyo. En estas actividades es muy común bajar cables de acero, extraer tuberías de producción, extraer varillas de succión, entre otras. En forma generalizada, las operaciones en las que se tengan que entrar en un pozo para realizar actividades correctivas, son aquellas llevadas a cabo después de que el pozo ha sido perforado, completado y puesto en producción.

Para lograr entender la necesidad existente que se tiene de tener que reparar o rehabilitar un pozo de petróleo luego de la terminación inicial, se basa en comprender una serie de factores que son determinantes para la prolongación y vida útil de los pozos. Entre uno de los principales factores por los que se decide rehabilitar o reparar un pozo está el factor económico, ya que dependiendo de la tasa de producción estimada del pozo después de rehabilitado es que se determina si un pozo merece que se le apliquen trabajos correctivos para reparar o mejorar el rendimiento, en caso contrario se puede lograr entrar al pozo pero con la intención de bombear un tapón de cemento para taparlo y abandonarlo.

Si el pozo tiene la suficiente cantidad de petróleo, una operación correctiva es usualmente llevada a cabo, y esta pueda variar desde cambiar la completación existente en el pozo, activar un cañoneo en el pozo, sacar una bomba electrosumergible para bajar una nueva, sustitución de bombeo mecánico, entre otras actividades más. Es muy importante tener en cuenta que las actividades operacionales de rehabilitación o reparación de un pozo son complejas y peligrosas, por lo que se debe seguir una serie de condiciones y lineamientos, entre los que más importantes destacan los siguientes:

• Cumplimiento de las regulaciones.
• Seguridad.
• Considerar el impacto ambiental.
• Respeto por una fuente natural vital.

Existen muchas razones por las que se tienen que efectuar trabajos en los pozos después que estos son completados. La planificación apropiada que se tenga para realizar estos trabajos es de especial importancia, sobre todo cuando de seguridad de los que están involucrados en estas operaciones se trata.

El objetivo que persigo mediante este artículo es el de mostrar cuales son las razones más obvias para tener que efectuar las actividades operacionales de rehabilitación o reparación de un pozo, siempre tomando en cuenta de que cuando un pozo está en producción este nos habla mediante su índice de productividad, que comúnmente se ve menguado por una serie de elementos que contribuyen a que los pozos de petróleo no puedan seguir produciendo según lo esperado. Es necesario una correcta interpretación de estos elementos, ya que de una correcta lectura es que va a depender de tomar la decisión de entrar en el pozo para reparar o rehabilitar.

Una vez que ya hemos realizado correctamente la lectura de los elementos que influyen en la productividad del pozo, es necesario que contemos con la data e historial de la completación del pozo, para ello también es necesario que conozcamos las diferentes configuraciones de completación de pozos más importantes conocidas.

Cuando ya logramos tener claro qué es lo que nos infiere en la productividad del pozo, que también conocemos la forma de cómo se completó el pozo, entonces es el momento en el que debemos de aplicar el trabajo de rehabilitación o reparación que aplique para cada caso específico. Estos trabajos secundarios de rehabilitación y reparación de pozos son muy amplios, sin embargo en este artículo se explicarán los más importantes, los cuales serán complementados con los trabajos de rehabilitación conocidos en mi experiencia laboral en el campo las palmas, municipio Jesús María Semprum Estado Zulia.

El desarrollo y estructura de la presente publicación se hará en base a tres fundamentos básicos que son:

• Razones básicas para efectuar trabajos de rehabilitación o reparación de un pozo de petróleo.

• Tipos de completación de pozos más comunes.

• Trabajos de rehabilitación o reparación de pozos más comunes.

Para todo el personal encargado en el diseño de los programas de rehabilitación de pozos es muy importante que sepa engranar las causas de baja productividad con el tipo de trabajo a realizar, ya que si se elige de una manera incorrecta el trabajo secundario de rehabilitación, los efectos esperados de alta productividad quizás no se vean en el tiempo que se espera. Es por ello que aparte del desarrollo de los tres capítulos que se desarrollaran en el presente artículo también se realizará un enfoque destinado a saber enlazar las causas de una baja productividad con el trabajo de rehabilitación o reparación correcto a ser aplicado en determinado pozo.

Razones básicas para efectuar trabajos de rehabilitación o reparación de un pozo de petróleo.

• Controlar la producción de agua y gas

El poder tener control de la producción de agua y gas hace que la producción de petróleo se potencie al máximo de producción. Es necesario que al pasar de un tiempo determinado, después que el pozo haya tenido un tiempo considerable en su producción se pueda entrar en el pozo y realizar un trabajo de rehabilitación, ya que a medida que el petróleo se agota de una zona de producción, el contacto: gas-petróleo y agua-petróleo cambia. Estos contactos cambian haciendo que la producción de petróleo se minimice y aumente la tasa de agua y gas. Este aumento de gas y agua traen consigo ciertos inconvenientes, entre los que figuran una falta de energía del yacimiento para levantar el petróleo, ya que si la capa de gas se produce en altas tasas, la fuerza de empuje que proporciona la capa de gas se agotara y por ende no levantará de manera eficiente todo el petróleo posible.

El mismo problema que ocurre con la capa de gas ocurre también con la producción excesiva de agua, cuando demasiada agua está en producción la corrosión de los equipos dentro del pozo puede incrementarse drásticamente. Otro problema que se puede presentar es que con la alta producción de agua se incrementa la producción de arena en el pozo.

• Existencia de problemas mecánicos

Cuando los problemas de producción en el pozo no están asociados con la configuración natural del yacimiento, es decir problemas como alta producción de agua, gas o arena, es muy problema que los problemas se asocien a problemas de configuración mecánica del pozo, por ende bajo esta circunstancia se puede justificar un trabajo de reparación en el pozo en el que se pueda reemplazar o reparar algún equipo dentro del pozo. Es necesario entender que si no corregimos en primera instancia los problemas como alta tasa de producción de gas y agua, arenamiento entre otros, pueden acarrear problemas como alta presión, corrosión y erosión pueden causar la falla de los equipos. Todo lo que se baja al pozo que tenga características mecánicas está sujeto a fallas, son por ejemplo tuberías de producción, empacaduras, tuberías de revestimiento, herramientas de fondo de hoyo, motores y válvulas equipos que pueden fallar en cualquier momento en la vida productiva del pozo. A pesar que la cementación en un pozo no se considere un equipo mecánico también pueden fallar, causando así la comunicación entre una zona y otra, por lo que son problemas que deben ser reparados.

• Cuando se desea incrementar la producción

De alguna manera u otra bajo los estándares de la demanda actual de petróleo, siempre existirá una política en determinado momento del incremento en la producción de petróleo, por lo que realizar estímulos al pozo para incrementar la producción son siempre actividades comunes en el reacondicionamiento de un pozo. Bajo esta premisa es importante saber que las actividades correctivas tratan de incrementar la productividad de un pozo de petróleo. La productividad en un pozo generalmente se pierde cuando la formación por alguna razón u otra es sometida a daños, por lo que estas actividades de estímulos deben ser efectuadas para reparar el daño a la formación, y de esta manera poder restaurar o incrementar la productividad.

Es necesario tener el conocimiento de que para poder realizar estas actividades tengamos presentes el grado de complejidad que esto amerita, ya que muchas de estas operaciones involucran una o más actividades para incrementar la productividad. Dentro de estas operaciones de estímulos más comunes se encuentran:

• El agrietamiento.
• La acidificación.
• Control de arena.
• Inyección y perforación.
• Inyecciones químicas y desviaciones.

Estas operaciones son llevadas a cabo con la única intención de incrementar la productividad.

• Cuando se desea explotar un nuevo yacimiento o yacimientos múltiples

Cuando se perfora un pozo generalmente lo completamos para explotar una sola arena petrolífera (yacimiento), cuando este yacimiento es agotado, podemos entrar en el pozo a realizar un reacondicionamiento, en donde resulte necesario explotar otro yacimiento o múltiples yacimientos.

Cuando se tiene perforado pozos que poseen zonas de producción múltiples son usualmente completados primero en la formación más baja, es entonces en determinada circunstancia donde puede ocurrir que la explotación del yacimiento más bajo resulte una actividad improductiva y antieconómica, por lo que una decisión acertada pueda ser el de realizar una entrada al pozo para poner a producir una zona más arriba.

Cuando la completación de un pozo en más de una formación se efectúa en un pozo es con la intención de explotar y aprovechar al máximo una alta tasa de producción de petróleo, estas completaciones son llamadas también completaciones múltiples. Los trabajos de una nueva entrada en el pozo se pueden justificar para aumentar la producción si se desea poner a producir varios yacimientos al mismo tiempo, todo esto requiere de un diseño complejo, que a posteriori es el diseño que se llevará a cabo para ser bajado en el pozo y poner en marcha la nueva tasa de producción de petróleo.

Como podemos darnos cuenta las razones para realizar un trabajo de reacondicionamiento, rehabilitación o reparación a un pozo de petróleo varía en sus diversas razones, ya que en ocasiones el pozo pueda haber bajado su producción por algunos problemas de yacimiento que son normales por el tiempo prolongado en el que el pozo pudo estar produciendo, se pueden presentar fallas mecánicas en los equipos de completación, o simplemente por una orden en el aumento de la producción se requiera entrar en el pozo para explotar un nuevo o múltiples yacimientos. Sea la razón que sea siempre se busca reparar el pozo para mantener la producción o explotar nuevos yacimientos para aumentar la producción.

Tipos de completación de pozos más comunes

Antes de explicar las diferentes tipos de completaciones de pozo, es necesario entender el proceso de “completación de pozos”, se considera como completación de pozos a aquellas operaciones realizadas en el pozo una vez culminada las fase de perforación del mismo. Cuando se perfora un pozo se realizan actividades simultaneas como las de bajar una tubería de revestimiento, y la de cementar el pozo entre el espacio existente entre la tubería de revestimiento y las paredes del pozo. Una vez llegados a la profundidad total del pozo es necesario bajar una serie de equipos al fondo del agujero que darán una configuración mecánica capaz de conectar y comunicar los fluidos existentes en la formación con la superficie, una vez que estos equipos se bajan y posicionan en el fondo del pozo para poner a producir un paquete de arena petrolífera (yacimiento) entonces podemos decir que el pozo está completado.

En el caso particular de lo que estamos tratando en este artículo es importante tener conocimiento de los diferentes tipos de completaciones existentes o por lo menos las más comunes, ya que para el caso en el que tengamos que entrar en un pozo a realizar actividades de rehabilitación o reparación es muy importante entender su configuración mecánica (completación) que nos facilitara el desenvolvimiento en todas las operaciones a ejecutar.

El diseño de completaciones de pozos es un tema de mucho ingenio y creatividad, y sobre todo su configuración depende de los recursos que se cuentan a mano, es por eso que los ingenieros y en forma general todo lo que concierne a la ciencia de la industria petrolera han ideado muchos tipos de completaciones de pozos. La variedad o rango de estas completaciones van desde las más simples, como por ejemplo utilizar una completación para poner a producir mediante un pozo franco, o utilizar una completación de pozo más compleja como poner a producir un pozo mediante completaciones múltiples.

Las completaciones de pozos no son tan simples hoy en día, razón por la cual se debe de poseer de una excelente comprensión de las diversas configuraciones en la completación de pozos, y de esta forma tener un buen entendimiento para lograr realizar una planificación acorde en las operaciones de rehabilitación o reparación de un pozo de petróleo.

A pesar de que los ingenieros de petróleos y en forma general la industria petrolera estudian y se prepara para adquirir todos los conocimientos necesarios en los procesos de rehabilitación y reparación de pozos, las completaciones de pozos deben de diseñarse de manera tal que sea segura, que presente lo menos posible restricciones para producir petróleo, debe ser económica, y sobre todo lo más importante un diseño de completación de pozos debe ofrecer en su configuración la posibilidad de estar libres de problemas para requerir pocos o ningún trabajo correctivo (reparación o rehabilitación) durante la vida productiva del yacimiento productor.

Es importante mencionar que los equipos de trabajo y la industria petrolera en general en lo referente a los trabajos de rehabilitación o reparación de pozos deben estar preparada para lo poco usual durante cualquier actividad de corrección. Cada trabajo de rehabilitación o reparación debe ser planeado y llevado a cabo de manera individual de acuerdo a cada pozo.

En base a la importancia de conocer las diversas configuraciones de completación de pozos más comunes para realizar las actividades operacionales de rehabilitación y reparación de forma exitosa, es importante mencionar que el equipo de trabajo de rehabilitación o reparación conozca de forma resumida los siguientes datos:

• Presión de yacimiento.
• Configuración mecánica del pozo (conocido en la industria petrolera como: monito)
• Los equipos de subsuelos insertados en el fondo del pozo.

Estos tres elementos dan un excelente complemento como parte de poder manejar la parte historial del pozo, es importante también que el equipo se encargue de determinar los problemas que puedan encontrar antes de empezar su trabajo de rehabilitación o reparación, estos problemas que pueden encontrarse una vez entren al pozo a realizar las actividades correctivas pueden ser de carácter peligroso, todo si tomamos en cuenta que la configuración de la completación del pozo trae de manera implícita el de transportar fluidos inflamables como petróleo y gas natural desde el fondo del pozo hasta la superficie, por lo que se debe ser extremadamente cuidadoso debido a la naturaleza inflamable y explosiva de los hidrocarburos.

La planificación que se tenga antes de entrar a realizar las actividades de corrección en un pozo determinado y las precauciones que se tengan son muy importantes ya que se puede ahorrar tiempo, recursos y sobre todos salvar vidas. Es importante tener cuidado al considerar las profundidades de los pozos y a partir de qué punto se registraron esas profundidades, ya que tenemos que recordar que quizás durante la perforación del pozo midieron esas profundidades desde la mesa rotaria y no desde la boca del pozo.

Para tratar de hacer lo más resumido posible todo lo referente a los tipos de completaciones más comunes, nombrare y explicaré las completaciones que comúnmente son más usadas en la industria petrolera:

• Completación de pozo franco.
• Completación de hoyo con tubería de revestimiento. (Sin tubería de producción).
• Completación de empaque simple.
• Completación Múltiple.
• Completación por elevación en forma artificial.

Existen ciertas configuraciones de completaciones que no son muy usadas, que por resumen las nombrare pero no las explicaré, estas son:

• Completación de pozo franco con tubería de producción y tubería de revestimiento.
• Completación por intervalos de producción de dos yacimientos.
• Completación de alta presión/corrosiva.
• Completación doble sarta/simple.
• Completación sin tubería de producción.

Completación de pozo franco.

Este tipo de completación de pozo franco es un tipo de completación de zona simple con el pozo perforado a través de la formación productora, la tubería de revestimiento está instalado y cementado encima de la zona productora. La ventaja de este tipo de completación es que los costos se reducen debido a que no se tiene que invertir en accesorios de completación.

En caso de que se produzca una alta producción de arena se puede empaquetar con grava a esa profundidad, o en su defecto se puede bajar un revestidor auxiliar con ranuras para eliminar la producción de arena. No se recomienda este tipo de completación para formaciones pocas consolidadas, ya que para yacimientos muy arenosos y pocos consolidadas existe el riesgo de producir arenamiento, induciendo esto a que el tratamiento por producción de arena sea dificultoso ya que el revestidor está expuesto a problemas de corrosión, también se pueden presentar otros problemas como producción de agua salada donde puede ser difícil de controlar, y la estimulación de un área específica del yacimiento es difícil de ejecutar. La formación litológica más recomendada para aplicar este tipo de completación es las formaciones de edad cretácica, como por ejemplo las formaciones del grupo cogollo de la cuenca del Lago de Maracaibo, especialmente donde sepamos que el yacimiento productor está compuesto de calizas.

Completación de hoyo con tubería de revestimiento. (Sin tubería de producción)

La completación de pozo con tubería de revestimiento y sin tubería de producción es una completación que solo explota a un solo yacimiento, por lo que se considera una completación de zona simple, en el cual se cubre la zona productora con una tubería de revestimiento ya cañoneada (perforada), por lo que la producción de petróleo se realiza por la tubería de revestimiento. Una de las ventajas de este tipo de completación es que no posee ninguna restricción de flujo y puede ser profundizada con facilidad. Otra de las ventajas es que al estar revestida la zona productora no debería presentar problemas para la limpieza del pozo en comparación a la completación del pozo franco.

Sin embargo al igual que la mayoría de las completaciones también posee desventajas, entre las que esta la restricción de flujo de petróleo que puede existir de la formación hasta el pozo debido al cemento y el revestidor.

Completación de empaque simple

Esta es una completación que al igual que las anteriores son aplicables cuando el yacimiento produce naturalmente, es decir cuando el yacimiento tiene la energía suficiente como para llevar el petróleo desde el fondo del pozo hasta la superficie, por las ventajas que proporciona este tipo de completación pudiéramos decir que es la completación más usada hoy en día en la industria petrolera. Al igual que la completación a hoyo revestido la zona de producción se reviste y se cementa, para luego perforar y abrir unos orificios por medio de unos cañones que atraviesan el cemento y la tubería de revestimiento, estos orificios permiten que el petróleo entre desde la formación al pozo. Luego un empaque es insertado e instalado en el revestidor encima de la zona del yacimiento productor, posterior a la instalación de los empaques se procede a instalar la tubería de producción con el equipo de descanso (colgador).

Las ventajas en este tipo de completación son diversas, y realmente proporciona soluciones a problemas encontrados con las completaciones a hoyo desnudo y con la completación a hoyo revestido sin tubería de producción entre las que incluye:

• Control de corrosión interna de la tubería de revestimiento.
• Manejo seguro del flujo y altas presiones por medio de la tubería de producción.
• Por medio de este tipo de completación se pueden instalar estranguladores, válvulas, de seguridad y tapones que ayudan al manejo del transporte del petróleo.

La única desventaja de este método es que debido a la cantidad de accesorios utilizados dentro del pozo existiría alguna restricción de flujo para el transporte del petróleo hasta la superficie, aunado a esto también existe un costo adicional del empaque, tubería de producción y los equipos auxiliares.

Completación Múltiple

Cada yacimiento en este tipo de completación produce por medio de su propia sarta de tubería de producción, mientras que estos yacimientos se encuentran aislados por medio de empacaduras. Estas empacaduras requieren ser probadas en superficie antes de ser bajadas al pozo para comprobar su capacidad de sello, ya que una vez que se bajen al pozo es necesario que están impidan que los fluidos de petróleo de cada yacimiento se mezclen para mantener un estudio de yacimiento y control de agua y gas adecuado.

Completación por elevación en forma artificial

El diagrama mecánico de este tipo de completación es igual a la completación de empaque simple, con la única diferencia es que por dentro de la tubería de producción se baja una bomba electro sumergible que se encargara de extraer el petróleo debido a que la presión del yacimiento no es lo suficiente como para impulsar el petróleo hasta la superficie, razón está por la que no muestro su diagrama mecánico.

No solamente las bombas electro sumergibles son los equipos que se pueden bajar al pozo por dentro de la tubería de producción para que se extraiga petróleo de la zona productora, también lo son las bombas de varilla, de elevación por levantamiento artificial por gas (gas lift) y muchos otros componentes más.

El equipo de levantamiento artificial a bajar al pozo depende de los cálculos matemáticos en la curva de oferta y demanda para saber si la presión del yacimiento es lo suficientemente elevada como para vencer las restricciones de flujo que se encuentran en el pozo, si las curvas no se cruzan significa que el yacimiento no aporta la suficiente energía para levantar el petróleo hasta la superficie, razón está por la que hay que bajar algún método de levantamiento artificial, como por ejemplo una bomba electrosumergible o cualquiera de las nombradas anteriormente. Si las curvas de oferta y demanda se cruzan significa que el pozo producirá por flujo natural.

Trabajos de rehabilitación o reparación de pozos más comunes.

Existen numerosas operaciones correctivas para poder solucionar los problemas de productividad de los pozos sea por problemas mecánicos o por problemas del yacimiento. Debido a los diferentes trabajos de reparación o rehabilitación de pozos, en este artículo tratare especialmente la descripción de los aspectos generales y las preocupaciones de las actividades comunes de rehabilitación y/o reparación de pozos. Entre los trabajos de reparación más importante y que mejor respuesta a las soluciones de los problemas más comunes en la producción de pozos están:

• Cementación forzada.
• Trabajos de perforación (cañoneo).
• Acidificación.
• Control de arena.
• Otros trabajos de rehabilitación y reparación de pozos.
• Algunas experiencias laborales referentes a los trabajos de reacondicionamiento de pozos.

Cementación forzada

A este tipo de trabajos de reparación de pozos se le denomina cementación forzada ya que la cementación primaria se realiza en el pozo para fijar el revestidor a las paredes del pozo, por lo tanto ya todas las cementaciones que se realicen una vez culminado el pozo son cementaciones secundarias o forzadas. La función que tiene este tipo de trabajos de reparación en el pozo es que se puede aislar zonas de agua y gas, también se puede realizar cementaciones secundarias para mejorar las cementaciones primarias, con la cementación secundaria incluso podemos reparar la tubería de revestimiento que se puede encontrar dañada.

Lo recomendable para ahorrar tiempo y dinero es realizar correctamente la cementación primaria, con eso nos evitaremos tener que entrar nuevamente al pozo para realizar cementaciones forzadas.

Trabajos de perforación (cañoneo)

Cuando nos referimos a trabajos de perforación hacemos referencia al proceso de hacer hoyos a través de la tubería de revestimiento hasta llegar a la formación.
Estas perforaciones es lo que comúnmente se conoce en la industria petrolera como cañoneo, originalmente en el diseño de construcción de un pozo de petróleo está contemplado el cañoneo del revestidor, claro está siempre y cuando el revestidor cubra la zona productora (yacimiento productor), sin embargo al pasar del tiempo estas perforaciones se pueden taponar por alta producción de arena, por lo que se recomienda entrar nuevamente en el pozo y realizar el cañoneo a la zona productora.

Acidificación

Esta técnica de acidificar la formación productora es un trabajo de rehabilitación para mejorar la productividad del yacimiento. Cuando se perfora en una condición de sobrebalance, es decir cuando la presión que ejerce el fluido de perforación es mayor que la presión de formación, se tienen riesgos de realizar un daño considerable a la formación, es decir se minimiza la capacidad de permeabilidad del yacimiento, por lo que fluidos como el petróleo no pueden fluir desde la formación hasta la superficie. Lo recomendable para estos casos donde existe daño de formación es bombear fluidos ácidos hacia la formación, en un trabajo de acidificación exitoso se debe entender el problema de daño a la formación de manera correcta y también se debe entender las características del yacimiento productor.

Control de arena

Antes de hablar sobre este tipo de trabajo de rehabilitación es necesario que entendamos las consecuencias de tener una alta producción de arena en el pozo, si estamos produciendo petróleo con una alta producción de arena es un problema grave debido a que puede obstruir estranguladores y líneas de flujo, causar diversas fallas de funcionamiento en otros equipos de subsuelo.

La solución más práctica para este tipo de problemas de producción de arena es bajar al fondo del pozo una serie de coladores o revestidores ranurados, empacando con grava.

Otros trabajos de rehabilitación y reparación de pozos.

Otros trabajos de reacondicionamiento de pozos aparte de los nombrados anteriormente van desde realizar abandonos de pozo que no resultan económicamente rentables hasta pozos en los que se bombea un tapón de cemento para poder explotar un yacimiento algunos pies más arriba de algún yacimiento depletado que se estuvo en producción por años.

Podemos decir en forma general que la pericia que se pueda tener para el diseño y ejecución de un trabajo de rehabilitación o reparación de un pozo de petróleo va a depender de la lectura que le demos a las enfermedades que presente el pozo durante su producción. Cuando los problemas son de yacimiento por alta producción de arena, agua o gas es muy común resolver mediante los trabajos anteriormente explicados, sin embargo bajo ciertas circunstancias la baja productividad en los pozos es debido a fallas mecánicas en los componentes de subsuelo del pozo, como corrosión en los revestidores, falla en las empacaduras, deficiencia en los equipos de levantamiento artificial entre otros por lo que comúnmente hay que ir directamente a extracción del equipo de subsuelo para su posterior reemplazo.

Algunas experiencias laborales referentes a los trabajos de reacondicionamiento de pozos

Prácticamente mi estadía en la industria petrolera fue mayormente en perforación, claro está en el departamento de perforación, específicamente en operaciones se abarca desde las actividades de perforación hasta las actividades de rehabilitación. Sin embargo el equipo de trabajo se dividía en dos partes, en un equipo dedicado a la perforación de pozos, y otro a las actividades de rehabilitación. En la parte de Sur del Lago Trujillo (Tomoporo, Barúa, Motatán y La Ceiba) mi desempeño fue únicamente en perforación, pero cuando fui trasladado a la división de la costa occidental del lago, específicamente para el campo las palmas empecé a desempeñarme como Jefe de equipo en las actividades de rehabilitación de ese campo. Es por ello que le puedo contar que todos los trabajos de rehabilitación y reparación de esos pozos se basaba técnicamente en entrar a los pozos y sacar la sarta de tubería de producción junto con la bomba electrosumergible para posteriormente ser reemplazada por una nueva bomba.

En forma generalizada el trabajo primeramente consistía en entrar en el control del pozo, como se sabe son pozos que están en producción por lo tanto poseen una presión de yacimiento que controlar, para ello había que bombear un fluido de control como agua o salmuera que tuviera o generará una presión hidrostática mayor que la presión de yacimiento contenida en el pozo. Una vez que se tenía control del pozo se empezaba a sacar tubería de producción hasta que la bomba electrosumergible estuviera en superficie para ser reemplazada por otra nueva, se añadía la nueva bomba a la sarta de tubería de producción y se empezaba a bajar hasta la profundidad donde se encontraba originalmente.

Siempre estas operaciones tenían sus complicaciones, ya que el arenamiento que tuviera el pozo hacía de que la sarta de tubería se pudiera quedar atascada, sin embargo realizando todas las operaciones tomando en cuenta las mejores prácticas operacionales se podía llegar a la culminación de estos trabajos bajo los mejores términos.

Esta es mi experiencia en estos tipos de trabajo de reacondicionamiento, siempre tomando en cuenta que los trabajos de reacondicionamiento varían según sea el campo donde se encuentren los pozos y la manera en que estos hayan sido completados.

Conclusión y consideraciones finales

Las actividades de rehabilitación y reparación de pozos de modo que queramos corregir algún elemento que obstaculice la normal producción de un pozo en su vida útil son necesarias en alguna etapa a lo largo de su proceso de producción.
Debemos de tener claro que van a existir diversos factores a tomar en cuenta para saber qué tipo de trabajo correctivo se aplicará a determinado pozo, son por ejemplo factores económicos y tipo de pozo los que determinarían el tipo de trabajo a realizar.

Una de las consideraciones que se deben tomar en cuenta sabiendo los avances que se han tenido en operaciones de rehabilitación y reparación de pozos es que a pesar de que un pozo haya cesado su producción, no asuma que el pozo ha muerto, ya que ha existido casos donde un pozo asumido como muerto, se le han realizado algunas actividades correctivas y ha vuelta producir.

Tampoco es recomendable que debido a considerar muerto un pozo, creamos que no tiene presión y no lo controlemos con un fluido de control, a que casos se han visto donde por confianza no se han controlados y han terminado en un reventón, es por ello que no se debe tratar a la presión de formación como un asunto de poco interés.

Cuando realizamos los análisis de diseño y ejecución de rehabilitación y reparación de un pozo es necesario que veamos al pozo como un paciente cuyo diagnóstico va a depender de los exámenes médicos y de los síntomas presentados, de ello depende la correcta medicación y posterior cura. Cuando un pozo muestra bajo productividad, presenta una serie de síntomas, los cuales al ser correctamente interpretados van a depender del correcto trabajo de corrección a elegir.

---

Nota: Todas las imágenes incluyendo el vídeo son de autoría propia, y fueron diseñados utilizando las herramientas de Microsoft Power Point.

---

Bibliografía consultada y recomendada

1. Manual de Control de pozos. Well control School. Harvey, Louisiana.
2. Trabajos que se realizan en pozos. perfob.blogspot

---

"Para toda aquella persona que le apasiona la matemática, física, química, biología, educación e ingeniería, le recomiendo la etiqueta de #stem-espanol, es una comunidad que valora el contenido intelectual y académico de calidad, conservando siempre la originalidad de las publicaciones, por lo que se recomienda a todos aquellos amigos de steemit que deseen publicar utilizando esta etiqueta a no cometer plagio."